光伏产业链技术升级对光伏设备有什么影响？
硅片尺寸对设备的影响。
大尺寸趋势已成为行业共识。随着相关研究的深入，工艺越来越精益，差异化越来越明显。未来，市场将对设备制造商提出更高的要求。后续的技术进步主要集中在拉晶和加工设备的优化升级上。对于企业来说，不太可能被不同的技术路线所取代，有大规模的投资基础。
硅片端:目前主流单晶炉热屏内径270mm左右，M12硅片外径295mm，需要投资新的长晶设备。在大尺寸硅片薄片化过程中，碎片率，切片机也需要更换。为了降低成本，单炉的进料量也没有增加；
电池片端扩散沉积工艺在密封管道中进行，相应尺寸需要扩大。同时，制绒、镀膜等环节均匀性要求较高，设备需要改进或更换；
部件端：层压机和串焊机也要更长更宽。此外，这些设备的使用也促进了过程的自动化。
事实上，前面已经讨论过电池工艺变化对设备的影响是显而易见的。PERC只需要在原有BSF的基础上添加设备，TOPCon只需要在PERC的基础上添加设备。而且HJT工序较少，需要更换一些全新的设备，投资较大。
PERC主要增加PECVD/ALD设备。ALDCVD相比，ALD目前，ALD设备在新增PERC产能中的比重越来越高，2018年已超过60%。目前，行业内PERC电池技术加入了热氧化技术，优化了蚀刻，扩散匹配效率提高到21.7%。与其它CVD方法不同，PECVD方法的特点是等离子体中含有大量高能电子，能提供化学气相沉积所需的激活能。
组件技术升级对设备的影响-半片技术。
采用激光切割法，将标准规格的电池片沿垂直于电池主栅线的方向切割成相同的两个半片，然后进行焊接串联，从而将每个主栅的电流降低到原来的1/2，内部损耗降低到整个电池的1/4，从而提高组件的功率。半片技术叠加在上叠加半片技术可提高5~6W的功率；在单晶PERC组件上叠加相同的技术可提高8W以上的功率。
半件优点：减少发热，减少温度损失；减少遮挡损失；提高封装效率。
与其他新技术相比，半片技术最成熟，最容易实现快速大规模量产，因此串焊机数量需求的增长将更加显著。
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