由于成本比例的原因，在光伏电站领域，更多的关注的是元器件、逆变器、支架等环节，而很少有人关注电站角落里“隐藏”的辅助连接材料。事实上，一个1兆瓦的光伏电站需要使用大约3000个连接器。小的组成部分如此大的基础和潜在的风险不应该被忽视，无论是从工厂的安全或工厂的收入的观点。
在光伏电站的使用过程中，火灾往往是最大的威胁。据相关统计，大约70%的光伏电站火灾是由设备故障引起的，连接器是关键原因之一。
事实上，连接器几乎每天都处于on-flow状态。如果质量不符合或设计不合理，电流过载会引起内部火灾，波及到整个光伏电站，造成不可估量的财产损失。特别是分布式的工商界电站，其生产设备和工人都在屋顶下，如果光伏电站发生火灾，不仅会造成财产损失，还会威胁到人身安全。”
正如洪伟刚所说，在光伏电站的施工过程中，连接器由于成本小，常被归类为接线盒，施工过程中对其规格和质量的控制也容易被忽视。洪强调:“光电连接器不仅用于元件和逆变器，而且大量用于各种电子装置之间的连接器。”1MW光伏电站连接器消耗约3000台。这些不起眼的小部件在保证电站安全运行中发挥着非常重要的作用。
因为连接器很容易被忽略，所以这个链接面临着许多问题。连接器是质量不过关,HongWeiGang说,“坏连接器容易接触不良引起的电弧,电流过载的情况下,温度上升的连接器超出了塑料外壳能承受温度范围时,很容易引起火灾,尤其是部分从制造商使用以较低的生产成本,生产塑料外壳材料连接器的这类问题将更加明显。”
“在一些发电厂，连接器可能来自多个制造商，尽管它们都起到连接的作用，但由于不同制造商的设计参数和规格不同，它们很容易在发电厂引起火灾事故，”洪补充道。
除安全因素外，连接器对电站整体发电能力的影响往往被忽视。“很难在短时间内看出连接器的好坏，但在使用四五年之后，一些连接器会因为质量或设计问题而长时间发热。”换句话说，内部消耗会逐年增加，这会影响电站的稳定性和发电量。此外，连接器中的接触点并不像表面那么简单，合理的设计还可以节省内部消耗，提高发电能力。”
连接器在光伏电站的成本上是足够小和隐秘的，但从光伏电站的安全和效益来看，它是一个必须要注意的环节。
小部件，大回报，Staubli BUFF奖金
很多人可能不知道MC4是Staubli在2002年推出的，并慢慢发展成为一个行业标准。目前，Staubli MC4已成功连接300GW光伏系统。
洪说:“这一成就归功于MULTILAM已被证明的核心专利技术。Staubli一直坚持技术领先，注重技术推广。虽然光伏是一个新兴产业，但它仍然从产业基础延伸到了一些传统技术，如材料技术、电镀技术、制造技术、机械加工等。施托布利于1962年进入电力行业，其58年的技术积累是其他任何公司所无法比拟的。
正如洪所指出的，Staubli的核心技术战略使其连接器在全球市场上处于领先地位，银行、金融机构和第三方检测机构都将Staubli MC4作为评估电厂的重要参考因素。
洪卫刚表示，“现在很多光伏电站在做融资、抵押或出售时，第三方机构一上来就先看你的连接器品牌，如果不是史陶比尔的，那这个电站的发电量估算便会被打折扣，相应的电站估值也将有所下降，其实就是小部件撬动了大收益。”
另外，随着组件功率的持续攀升，连接器相应的电气性能和材料也将发生变化，例如电流承载能力、铜芯更换等等。洪卫刚认为，新一轮设备的更新换代对于连接器来说，不应该只是单纯的等比例放大，需要通过技术研发确定最优的接触方式，选择最合理的替换材料或尺寸大小，而部分企业对此几乎是没有研究的。
目前，史陶比尔已经开启了扩产计划，1～2年内将紧跟头部组件产业产能规划，制定详细的扩产计划以满足组件企业的供需要求。“产能扩张下，规模化效应将使得史陶比尔在上游塑料、铜材方面具备更强的议价能力。同时，规模边际效应下，也将带来人力、运营和运输成本的降低，进而带来生产成本以及售价的降低，”洪卫刚强调道，“史陶比尔坚持以最优的品质和设计服务于光伏行业，以更可靠的接触、更低的能耗和更优秀的技术回报客户以及整个光伏行业的认可。”
中国有句俗语叫“螺蛳壳里做道场”，于光伏连接器而言，虽然很小，但对光伏电站的安全与收益则不容忽视。亦如史陶比尔所强调的：小部件、大收益。
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