直流连接器的工作质量直接关系到光伏发电系统的发电效率和运行成本。在光伏电站项目中，1MW光伏系统需要约4000套直流连接器，这是一个很大的数字。即使是最小的问题也会影响电站的正常运行。在影响电站运行的前20个因素中，直流接头损坏或烧损引起的发电损失排在第二位。
直流连接故障原因分析
1
不同品牌的连接器相互插入
分布光伏发电系统虽然不同品牌的连接器表面相似，但也可以在安装过程中进行连接，但在外包装规格、内部导体规格、尺寸、公差等方面存在差异。如果混用会导致连接器在使用过程中产生高的接触电阻，高温和IP等级降低;热阻和绝缘会直接导致连接器在使用过程中温升、塑料老化甚至起火。
2
大头针或大头针不匹配
在男性和女性的H4直流连接器,没有使用双针和针(即男性和女性头针或针),导致不可靠的连接在直流连接器,非常大的接触电阻,通过电流后明显的热效应,燃烧的终端。
3.
不规则的紧迫
连接器的冲压质量差是另一个常见的问题。由于现场工具和操作经验的差距，粘接质量较差，其中最常见的情况是电缆铜线弯曲，部分铜线未压入，粘接部分为电缆绝缘层。
4
端子未扣紧
如果安装程序在连接公接头和母接头时没有听到“点击”的声音，这意味着公接头和母接头连接不可靠。这导致了以下问题:
A)组串开路，组串无电流输入逆变器，组件利用率低，导致系统发电效率低;
B)接触电阻非常大，通过电流后有明显的热效应，温度升高导致端子烧坏;
5
连接器悬浮
连接器长时间悬挂，容易被风引起的震动损坏。如果早期的插头没有关闭，则很容易断开。常见的解决方案是将连接器连接到支架或组件背板上。
6
布线
非标准接线，会导致连接器与电缆之间受力过大，长期操作过程中，容易造成断裂或密封失效。一个常见的解决方案是稍微延长布线，以确保从电缆密封引出的20mm电缆不弯曲或压缩。
结论
在电站建设过程中，做好直流电缆的布线是非常重要的。在施工过程中，要注意控制施工过程，避免以上六种情况，不要因为工期限制而牺牲工程质量，不值得这种损失。
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